　　工業(yè)冷熱水管擠出機特征

　　人機界面操作自動化程度高。

　　采用螺桿塑化效果好。

　　采用復(fù)合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。

　　真空定型，恒溫控制，消除了管材應(yīng)力。

　　采用共擠機頭，增加了管材標(biāo)色線。

　　擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。

　　廣泛的物料加工范圍。

工業(yè)冷熱水管擠出機注意事項：

　　1.配戴勞保用品，穿長袖工作服，工作鞋，戴手套；

　　2.合閘前應(yīng)檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環(huán)水是否正常；

　　3.開機前做好設(shè)備周圍衛(wèi)生，設(shè)備周圍不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品；檢查設(shè)備各部位是否正常，各安全防護裝置是否牢固；檢查各潤滑部位并按時加注潤滑油；

　　4.升溫是按工藝要求設(shè)定各區(qū)溫度，升溫時間不得低于2小時；

　　5.溫度升夠后，檢查料斗內(nèi)是否有料，檢查電位器是否零位，然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率，使電機控制在5~10r/min之間；

　　6.開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當(dāng)擠出的料*塑化好后再上模具；

　　7.上模具時兩人一定要搬牢，以防模具掉落砸傷。模具上好后應(yīng)查看各間隙是否均勻，開機后身體不得對著模具；

　　8.生產(chǎn)過程中電機控制在15~20r/min之間，隨時檢測產(chǎn)品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產(chǎn)；

　　9.生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員檢測后方可入庫；

　　10.生產(chǎn)完畢后，要將模具卸下并放到地點，將機身內(nèi)的物料擠凈，關(guān)閉電源及水源；

　　11.生產(chǎn)完畢后或交接班前要清理現(xiàn)場衛(wèi)生，整理工具，場地應(yīng)無雜物，無廢料，無工具亂放。

　　保養(yǎng)：

　　1、開機前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。

　　2 、按擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

　　3、開機前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。

　　4、開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。

　　5、開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

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