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一、安裝與調(diào)試階段注意事項(xiàng)

1. 基礎(chǔ)安裝要求

• 水平度：
  • 設(shè)備安裝基礎(chǔ)需平整，水平度誤差≤0.1mm/m（用激光水平儀檢測(cè)）。
  • 若基礎(chǔ)不平，會(huì)導(dǎo)致模板變形，引發(fā)合模力分布不均，加速導(dǎo)軌和拉桿磨損。
• 地腳螺栓：
  • 緊固地腳螺栓時(shí)需對(duì)稱(chēng)擰緊，扭矩值需達(dá)到設(shè)備手冊(cè)要求（如M36螺栓需1200N·m）。
  • 安裝后需檢查螺栓是否松動(dòng)（運(yùn)行1周后復(fù)緊一次）。

2. 液壓系統(tǒng)調(diào)試

• 油溫控制：
  • 液壓油初始溫度需升至40℃以上再啟動(dòng)泵（避免低溫粘度過(guò)高導(dǎo)致泵磨損）。
  • 運(yùn)行中油溫應(yīng)控制在45~55℃（過(guò)高會(huì)加速油封老化，過(guò)低影響系統(tǒng)響應(yīng)速度）。
• 壓力校準(zhǔn)：
  • 合模壓力需根據(jù)模具重量和產(chǎn)品尺寸調(diào)整（一般設(shè)置為額定壓力的70%~80%）。
  • 使用壓力傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)壓力（誤差應(yīng)≤±1%），避免超壓導(dǎo)致模板變形。

3. 電氣系統(tǒng)檢查

• 接地保護(hù)：
  • 設(shè)備金屬外殼需可靠接地（接地電阻≤4Ω），防止漏電引發(fā)安全事故。
  • 對(duì)變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器等高頻設(shè)備，需單獨(dú)設(shè)置接地排以減少干擾。
• 傳感器校準(zhǔn)：
  • 位置傳感器（如動(dòng)模板位置檢測(cè)）需用千分尺對(duì)比校準(zhǔn)（誤差應(yīng)≤0.05mm）。
  • 溫度傳感器（如料筒溫度）需用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)比檢測(cè)（誤差應(yīng)≤±2℃）。

二、操作階段注意事項(xiàng)

1. 模具安裝與調(diào)整

• 模具定位：
  • 模具中心需與動(dòng)/定模板中心對(duì)齊（偏差≤0.1mm），避免合模時(shí)產(chǎn)生側(cè)向力。
  • 使用模具定位環(huán)（直徑比模板定位孔小0.05~0.1mm）確保精準(zhǔn)定位。
• 鎖模力設(shè)置：
  • 根據(jù)模具投影面積和產(chǎn)品材料計(jì)算鎖模力（公式：鎖模力=投影面積×成型壓力×安全系數(shù)）。
  • 安全系數(shù)一般取1.1~1.2（如PC材料取1.2，PP材料取1.1）。
• 頂出系統(tǒng)調(diào)試：
  • 頂出行程需比產(chǎn)品脫模高度多2~5mm（避免頂出或頂壞產(chǎn)品）。
  • 頂出速度需分段控制（慢速啟動(dòng)→快速頂出→慢速?gòu)?fù)位），減少?zèng)_擊。

2. 注射工藝控制

• 料筒溫度：
  • 不同材料需設(shè)置分段溫度（如PA66：料斗段180℃，計(jì)量段240℃，噴嘴250℃）。
  • 溫度波動(dòng)應(yīng)≤±5℃（過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料分解，過(guò)低影響流動(dòng)性）。
• 注射速度與壓力：
  • 注射速度需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整（薄壁件需高速注射，厚壁件需低速填充）。
  • 注射壓力需逐步升高（從50%額定壓力開(kāi)始，每次增加10%直至填充完整）。
• 保壓與冷卻：
  • 保壓時(shí)間需根據(jù)產(chǎn)品收縮率設(shè)定（一般占成型周期的20%~30%）。
  • 冷卻時(shí)間需確保產(chǎn)品固化（用熱電偶檢測(cè)模具型芯溫度，降至材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下）。

3. 安全防護(hù)措施

• 安全門(mén)互鎖：
  • 安全門(mén)未關(guān)閉時(shí)，設(shè)備禁止啟動(dòng)合模動(dòng)作（通過(guò)行程開(kāi)關(guān)或光電傳感器實(shí)現(xiàn)互鎖）。
  • 定期檢查安全門(mén)開(kāi)關(guān)靈敏度（響應(yīng)時(shí)間應(yīng)≤0.2秒）。
• 急停功能測(cè)試：
  • 每周測(cè)試急停按鈕響應(yīng)時(shí)間（應(yīng)≤0.5秒）。
  • 確認(rèn)急停后所有動(dòng)作（注射、合模、頂出）立即停止，且液壓系統(tǒng)泄壓。
• 防護(hù)裝置檢查：
  • 檢查前安全門(mén)、后安全門(mén)、機(jī)械手防護(hù)欄是否完好（無(wú)破損或變形）。
  • 對(duì)紅外光柵防護(hù)裝置，需用遮擋物測(cè)試其靈敏度（遮擋后設(shè)備應(yīng)在0.2秒內(nèi)停止）。

三、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1. 日常維護(hù)（每班次）

• 清潔與潤(rùn)滑：
  • 清理模板表面殘留物料（避免腐蝕模板表面鍍層）。
  • 對(duì)導(dǎo)軌和拉桿涂抹潤(rùn)滑脂（如KLüberplex BEM 41-132），減少磨損。
• 液壓油檢查：
  • 觀察油位（應(yīng)在油窗1/2~2/3處），油位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致泵吸空。
  • 檢查油液清潔度（用目視法檢測(cè)，若油液渾濁或含氣泡需更換）。
• 緊固件檢查：
  • 檢查模具固定螺栓、動(dòng)模板連接螺栓是否松動(dòng)（用扭矩扳手復(fù)緊）。
  • 對(duì)關(guān)鍵螺栓（如拉桿螺母），需每3個(gè)月重新緊固一次（扭矩值需達(dá)到設(shè)備手冊(cè)要求）。

2. 周維護(hù)（每周）

• 液壓系統(tǒng)維護(hù)：
  • 更換液壓油濾芯（過(guò)濾精度≥10μm），避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
  • 清洗油箱呼吸器（防止灰塵進(jìn)入油液）。
• 電氣系統(tǒng)維護(hù)：
  • 清理電控柜內(nèi)部灰塵（用壓縮空氣吹掃，壓力≤0.2MPa）。
  • 檢查接線端子是否松動(dòng)（用螺絲刀緊固，避免接觸不良引發(fā)故障）。
• 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：
  • 檢查集中潤(rùn)滑泵油位（低于1/3時(shí)需補(bǔ)充潤(rùn)滑脂）。
  • 確認(rèn)潤(rùn)滑管路無(wú)堵塞（用手觸摸管路，感受潤(rùn)滑脂流動(dòng)）。

3. 月維護(hù)（每月）

• 導(dǎo)軌與拉桿檢測(cè)：
  • 用激光干涉儀檢測(cè)導(dǎo)軌直線度（誤差應(yīng)≤0.02mm/m）。
  • 測(cè)量拉桿伸長(zhǎng)量（若伸長(zhǎng)量＞0.1mm/m，需更換拉桿）。
• 液壓元件檢測(cè)：
  • 檢測(cè)液壓泵內(nèi)泄量（用流量計(jì)測(cè)量，內(nèi)泄量＞10%需維修或更換）。
  • 檢查液壓閥（如比例閥、伺服閥）的響應(yīng)時(shí)間（應(yīng)≤50ms）。
• 電氣元件校準(zhǔn)：
  • 校準(zhǔn)PLC輸入/輸出信號(hào)（確保傳感器信號(hào)與實(shí)際值一致）。
  • 備份PLC程序（避免程序丟失導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)）。

4. 年度大修（每年）

• 主要部件更換：
  • 更換液壓油（使用周期≤2000小時(shí)，或根據(jù)油液檢測(cè)報(bào)告決定）。
  • 更換導(dǎo)軌滑塊（若磨損量＞0.5mm需更換）。
  • 更換密封件（如動(dòng)模板密封圈、液壓缸密封件）。
• 整機(jī)性能測(cè)試：
  • 檢測(cè)合模重復(fù)精度（應(yīng)≤±0.05mm）。
  • 檢測(cè)注射重復(fù)精度（應(yīng)≤±0.5%）。
  • 檢測(cè)設(shè)備能耗（單位產(chǎn)品能耗應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T 30200-2013）。

四、常見(jiàn)故障與處理方法

1. 合模不動(dòng)作

• 可能原因：
  • 安全門(mén)未關(guān)閉或互鎖故障。
  • 液壓系統(tǒng)壓力不足或泵故障。
  • 電氣控制信號(hào)異常（如PLC輸出無(wú)信號(hào)）。
• 解決方法：
  • 檢查安全門(mén)狀態(tài)和互鎖開(kāi)關(guān)。
  • 檢測(cè)液壓系統(tǒng)壓力和泵運(yùn)行狀態(tài)。
  • 用萬(wàn)用表檢測(cè)PLC輸出信號(hào)是否正常。

2. 產(chǎn)品飛邊

• 可能原因：
  • 鎖模力不足或模板變形。
  • 模具分型面磨損或密封不良。
  • 注射速度過(guò)快或保壓壓力過(guò)高。
• 解決方法：
  • 增加鎖模力或檢查模板平行度。
  • 修磨模具分型面或更換密封條。
  • 降低注射速度和保壓壓力。

3. 液壓油溫過(guò)高

• 可能原因：
  • 液壓油粘度過(guò)低或油量不足。
  • 冷卻器堵塞或冷卻水流量不足。
  • 液壓系統(tǒng)內(nèi)泄嚴(yán)重（如泵、閥磨損）。
• 解決方法：
  • 更換合適粘度的液壓油或補(bǔ)充油量。
  • 清洗冷卻器或增加冷卻水流量。
  • 維修或更換內(nèi)泄嚴(yán)重的液壓元件。

五、安全操作規(guī)范

1. 操作前檢查：
   • 確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物，安全防護(hù)裝置完好。
   • 檢查模具安裝是否牢固，頂出系統(tǒng)是否正常。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：
   • 密切觀察壓力表、溫度表等儀表顯示，異常時(shí)立即停機(jī)。
   • 避免長(zhǎng)時(shí)間空循環(huán)運(yùn)行（易導(dǎo)致液壓油溫升高）。
3. 停機(jī)后處理：
   • 關(guān)閉液壓系統(tǒng)電源，泄壓后進(jìn)行維護(hù)。
   • 清理設(shè)備表面殘留物料，保持清潔。