● 移動橋式結(jié)構，測量工件固定不動；
● 四軸CNC全自動閉環(huán)控制，全自動測量；
● 采用進口印度黑花崗巖基座和橫梁，并嚴格采用三坐標生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定可靠；
● 采用6061航空標準鋁合金，韌性高，加工后不易形變，保證長期穩(wěn)定的精度性能；
● 采用專業(yè)結(jié)構設計仿真分析系統(tǒng)進行分析優(yōu)化，結(jié)構更合理。
● 進口RSF開放式光柵尺，分辨率0.1um，精度高，穩(wěn)定性好；
● 進口G1-SP高精度導軌、研磨級滾珠螺桿和交流伺服電機，確保機臺運動系統(tǒng)定位精度的穩(wěn)定性；
● 高分辨率1/1.8’’彩色相機，滿足清晰觀察和穩(wěn)定測量的需求；
● 采用13.3X光譜共焦同軸自動變倍鏡頭，光譜共焦激光與變倍鏡頭同軸、同步、齊焦；
● 程控式5環(huán)8區(qū)40相LED表面光源、透射平行LED輪廓光源系統(tǒng)，智能實現(xiàn)256級亮度調(diào)節(jié)；
● 標配iMeasuring全自動影像測量軟件，功能強大，簡單易用。
2.5D高精度全自動影像測量儀 |
產(chǎn)品型號 | SinoVision342C |
產(chǎn)品貨號 | 528-380H |
產(chǎn)品類型 | 非接觸光學測量 非接觸激光測量 |
X/Y軸行程 | (300*400)mm |
Z軸行程 | 高精度直線導軌，有效行程200mm |
X/Y/Z軸分辨率 | 0.1um |
測量精度 | XY軸：E1, 1.2+L/200um; E2, 2.0+L/200um |
Z軸：≤1.2+L/200(um)，注：驗證區(qū)域為高倍及激光行程內(nèi)。 |
重復精度 | 1.8um |
底座和立柱 | 高精度印度黑花崗巖 |
照明系統(tǒng) 軟件調(diào)控 | 表面5環(huán)8區(qū)40相無級可調(diào)LED冷光源 |
同軸LED冷光源 |
透射LED平行（面）光源 |
數(shù)字相機 | 1/1.8"數(shù)字相機 |
變焦物鏡 | 13.3X電動同軸光鏡頭 |
光學放大倍率：0.6X~8X倍；視頻放大倍率：25X~333X |
操作系統(tǒng) | 支持WIN10/11-32/64位操作系統(tǒng) |
測量軟件 | iMeasuring |
操作語言 | 英文、簡體中文、繁體中文，可增加其他語言版本 |
外形尺寸(WxDxH) | (1165*880*1650)mm |
設備凈重 | 650Kg |
備注：
n L表示測量長度，以毫米為單位，Z軸的機械精度，聚焦精度與工件表面有很大的關系。
n **放大倍率為近似值，具體與顯示器的尺寸和分辨率相關。
n 客戶可根據(jù)需求選配附加鏡0.5X或者2X，實現(xiàn)影像放大倍率：10X~85X或者40X~340X。
n 工作環(huán)境：溫度20℃±2℃，溫度變化<1℃/Hr；濕度30%~80%RH；震動<0.02g's，≤15Hz。
n 光學倍率、視頻放大倍率及視野范圍等參數(shù)如下：
光學倍率 | 0.6X | 1X | 1.5X | 2X | 2.5X | 3X | 3.5X | 4X | 4.5X | 5X | 5.5X | 6X | 6.5X | 7X | 7.5X | 8X |
視頻倍率 | 25X | 41X | 61X | 81X | 103X | 123X | 144X | 165X | 185X | 206X | 225X | 246X | 268X | 288X | 308X | 333X |
視野范圍 | 8x6 | 4.9x3.68 | 3.25x2.45 | 2.55x1.83 | 1.95x1.47 | 1.62x1.22 | 1.39x1.06 | 1.22x0.92 | 1.09x0.82 | 0.98x0.75 | 0.89x0.68 | 0.82x0.61 | 0.75x0.58 | 0.7x0.54 | 0.66x0.49 | 0.61x0.47 |
光學測量儀OMM，又名影像測量儀與非接觸式測量儀、二次元測量儀、2.5次元測量儀，伴隨現(xiàn)代工業(yè)高精度、微制造產(chǎn)業(yè)的升級，采用非接觸式光學影像測量方式進行快速精密的幾何尺寸和形位公差的測量，成為必然。
光學測量儀適用于以坐標測量為目的一切應用領域，機械、電子、儀表、五金、塑膠等行業(yè)廣泛使用。如：模具，螺絲，金屬，配件，橡膠，PCB板，彈簧，五金，電子，塑料、航空、航天等，它克服了傳統(tǒng)游標卡尺，千分尺，和投影儀的不足，是集光學、機械、電子、計算機圖像處理技術于一體的高精度、高效率、高可靠性的測量儀器。
由光學放大系統(tǒng)對被測物體進行放大，經(jīng)過CCD攝像系統(tǒng)采集影像特征并通過計算機和軟件算法處理后，可檢測各種復雜精密零部件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，全自動地進行微觀檢測與質(zhì)量控制?？蓪y量數(shù)據(jù)導入AUTOCAD中，成為完整的工程圖，生成DXF，IGS等格式的文檔,也可輸入到WORD、EXCEL及SPC統(tǒng)計分析軟件中，生成CPK及各種統(tǒng)計報表。
