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更新時間:2024-07-15 16:20:36瀏覽次數(shù):141次
聯(lián)系我時,請告知來自 塑料機械網(wǎng)一.傳統(tǒng)式難題:離心式扇葉1出2傳統(tǒng)式的生產(chǎn)過程產(chǎn)品存在的問題——流道原材料消耗比較嚴重.產(chǎn)品達標率低.產(chǎn)品動平衡差
一.傳統(tǒng)式難題:
離心式扇葉1出2傳統(tǒng)式的生產(chǎn)過程產(chǎn)品存在的問題——流道原材料消耗比較嚴重.產(chǎn)品達標率低.產(chǎn)品動平衡差?!みx用細水部位冷流道進膠方法,造成的廢棄物多,原料消耗比較嚴重;·試壓后一腔過重,產(chǎn)品達標率低,產(chǎn)品動平衡量在0.4-0.5中間。汽車模具生產(chǎn)廠家熔化塑料在進到分流板后,因為生產(chǎn)加工偏差,分流板溫度差別等要素,在現(xiàn)實制造中會發(fā)生進膠不平衡。
二.解決方法:
1.注塑成型模具工廠單向節(jié)流閥操縱分流板流動性平。
2.液壓缸-傳動齒輪-澆口套的復合型健身運動構造鏈表排序道流動平衡。
三.技術性改善實際效果:
1.熱流道系統(tǒng)轉冷流道一點式輪輻式進膠,塑料模具生產(chǎn)廠家二腔進膠均衡,單腔動平衡高,一模水部位凈重14g,對比三板模降低了過流道廢棄物約50g,并根據(jù)液壓缸-傳動齒輪-澆口套的復合型健身運動構造,保證全自動斷開澆口。產(chǎn)品成形周期時間對比傳統(tǒng)的的1出2構造減少20秒,以1套模具加工10萬模產(chǎn)品為例子,可能降低47車次生產(chǎn)制造時間。
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