1.鼓形齒式聯(lián)軸器：

鼓形齒聯(lián)軸器是一種性能優(yōu)良的可移式剛性聯(lián)軸器，是機(jī)械傳動的重要部件，與一般的齒輪聯(lián)軸器相比,其具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力高、載荷分布均勻、工作可靠、補(bǔ)償性能好等優(yōu)點(diǎn) 。 能夠補(bǔ)償兩軸間徑向、軸向、角度及其綜合位移。鼓形齒聯(lián)軸器的外齒軸套可以克服由于傳 動軸與從動軸有傾角和偏移而產(chǎn)生的運(yùn)動干涉現(xiàn)象，在有一定傾斜角的情況下，外齒可在內(nèi)齒圈中擺動，能避免輪齒沿齒端接觸，使各齒間載荷分布比較均勻。其傳遞扭矩范圍較廣，在采礦、化工、起重、冶金、運(yùn)輸?shù)雀鞣N機(jī)械設(shè)備中獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

鼓形齒聯(lián)軸器在混凝土攪拌筒驅(qū)動減速器中起到連接二級行星架和輸出軸盤的作用，是連接動力輸出裝置的關(guān)鍵部件，在重載沖擊力的作用下，可以實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)攪拌筒的傾斜角，從而可提高浮動效果而減少沖擊。為滿足惡劣工況，輸出軸盤的端面跳動需達(dá)到10mm。目前，偏擺量是依靠經(jīng)驗(yàn)確定，但是偏擺量偏大會導(dǎo)致強(qiáng)度不足，無法滿足壽命要求，偏擺量偏小，又會導(dǎo)致運(yùn)動卡死。

2.鼓形齒式聯(lián)軸器基本原理

齒廓為鼓形齒的外齒軸套，工作中當(dāng)軸線出現(xiàn)相對角位移Δα?xí)r，在其每轉(zhuǎn)一圈，鼓形齒相對內(nèi)齒圈的直線齒都會發(fā)生齒的擺動運(yùn)動和齒翻轉(zhuǎn)運(yùn)動。這兩種運(yùn)動在嚙合的半周中經(jīng)歷純擺動-復(fù)合運(yùn)動-純翻轉(zhuǎn) -復(fù)合運(yùn)動-純擺動的循環(huán)運(yùn)動過程。

鼓形齒有偏轉(zhuǎn)角Δα，在轉(zhuǎn)動一周期間。外齒相對內(nèi)齒圈的齒除做沿齒長方向的往復(fù)滑動外，還在圓周切線方向繞齒中心做往復(fù)擺動 。 齒長方向的往復(fù)滑動要求內(nèi)齒圈的齒寬要比鼓形齒的齒寬長，圓周切線方向的往復(fù)擺動要求齒槽寬足夠?qū)挘乐过X間運(yùn)動干涉。故在非工作齒面之間除了必須保證的側(cè)隙Δj以及浮動量外，還要加上由于擺角Δα引起的外齒相對內(nèi)齒的切向位移量?。

鼓形齒的曲率半徑直接影響著鼓形齒聯(lián)軸器的承載能力和允許的偏 移量或擺角。曲率半徑越大，齒面越接近平面，則承載能力越大。而對于其擺角而言，曲率半徑越小，允許的偏轉(zhuǎn)角就越大，從這個(gè)角度看，曲率半徑愈小愈好。齒曲率半徑的大小取決于齒加工時(shí)進(jìn)刀圓弧半徑的大小， 因?yàn)辇X側(cè)面的圓弧是加工時(shí)滾刀沿圓弧走刀自然形成的。