1．說明
　　
　　熱塑性材料注射過程中所需控制的zui重要的特性之，一是材料冷卻階段的保壓壓力曲線。
　　
　　按照所成型材料的一系列特性所選定的*保壓壓力曲線，甚至于能夠在材料特性產(chǎn)生重大變化的情況下，仍可對所成型的制品重量進行非常的控制。
　　
　　2．PVT特性曲線
　　
　　材料成型過程中的*壓力變化途徑能通過叫做PVT曲線的圖形得到。該圖形描述了材料的溫度（T），及其特定的體積（V）和作用于材料的壓力（P）之間的相互關系。
　　
　　PVT曲線也能通過一系列不同的數(shù)學表達式來表述。它對每一種類型的材料給予相應的特性參數(shù)形式，這意味著不同等級而相同種類的村料，其PVT曲線儀在方程的特性系數(shù)上顯現(xiàn)出差別。換句話說，PVT曲線的形狀總是不變的。圖-聚丙烯材料的PVT曲線便是一例。
　　
　　3．PVT曲線及其注射成型過程
　　
　　*，注射成型的充模階段，注射——保壓的切換點及保壓過程必須準確地控制，以便得到高質(zhì)量及高精度的制品。
　　
　　為了避免材料在模中過早的凝固定型，必須控制充模速度。同樣，在保壓階段也必須控制作用于材料的壓力，以補償材料的收縮和避免材料外溢。
　　
　　為了保證所成型制品在重量和尺寸上的高質(zhì)量精度和重復精度，保壓階段的*壓力曲線應當是在材料冷卻過程中處于等容變化的那段曲線。
　　
　　然而此外，關于制品的平均壁厚值，模內(nèi)所允許的zui高壓力，制品打開時的平均溫度，所使用材料的類型這些信息則是由操作者輸入機內(nèi)的。
　　
　　上述措施是為了盡可能地按照所使用材料的PVT特性曲線，力圖在注射油缸中獲得*相應的壓力。
　　
　　作為時間的函數(shù)，模槽內(nèi)材料的溫度是通過不斷對模壁溫度測量來得到的。油缸中的液壓壓力能按PVT特性曲線持續(xù)地調(diào)整，以獲得相應的模內(nèi)壓力值。
　　
　　5．效果
　　
　　正由于噴嘴中材料的溫度是在注射前測量的，*的PVT特性曲線有助于甚至當材料的特性發(fā)生重大變化的時候仍保持穩(wěn)定的制品質(zhì)量。
　　
　　舉例來說，當材料的黏度發(fā)生變化而塑化時未作出相應調(diào)整時，材料將會在注射前出現(xiàn)不同的溫度。如果保壓壓力曲線仍保持不變，所成型的制品重量將會發(fā)生變化。
　　
　　6．結論
　　
　　PVT*化措施需要高的控制裝置，以得到該保壓曲線所需的有效閉路控制裝置，并用來高速地仔細處理大量的數(shù)據(jù)。感謝SANDRETTO（新得多）注射成型機的控制裝置所具有的出色的工作性能，使我們能將PVT*化特性曲線介紹給你們。它的*性已在生產(chǎn)技術型制品的高精度注射生產(chǎn)中體現(xiàn)了出來。如用于光學用途的PMMA（有機玻璃）制品生產(chǎn)中。
　　
　　進一步說，象PVT這樣的系統(tǒng)的實施是期著全自動化和自供過程控制系統(tǒng)方向發(fā)展的另一步驟。這里，機器能無須操作者的幫助而自行調(diào)整注射過程中的主要被控參量。因而，甚至在材料的特性發(fā)生重大變化的前提下，仍能保證所成型制品的高精度和高質(zhì)量。