模內(nèi)熱切技術(shù)導(dǎo)入塑膠行業(yè),使企業(yè)的人力需求降低,產(chǎn)品的周期縮短,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,
維護(hù)成本下降,生產(chǎn)穩(wěn)定性加強(qiáng),降低了人為品質(zhì)影響,讓企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。模內(nèi)熱切技術(shù)原理:在塑膠模具未開(kāi)模前,
剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開(kāi)模后,實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)適用澆口類型:適用于搭接澆口,
側(cè)進(jìn)膠澆口,潛澆口,牛角澆口,環(huán)形澆口等各類形式的進(jìn)膠澆口等模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹:注塑分為三部分:射膠(軟料)+保壓(軟料)+冷
卻(硬料)當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后(料還未*冷卻)切刀頂出,將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離,切刀保持頂出狀態(tài),直等到產(chǎn)品冷卻完成前2S,切刀退出,
模具打開(kāi)后,產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元:超高壓時(shí)間控制系統(tǒng)+油管(連接時(shí)間控制器與模具)+微型油缸+切刀+觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)
1、微型超高壓油缸
2、高速高壓切刀
3、 超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)
4、 輔助零件
1.模內(nèi)自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴度;
2.降低成型周期;
3.生產(chǎn)穩(wěn)定性加強(qiáng);
4.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;
5.降低模具維修成本。