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大口徑PE管材生產線是我公司采用歐洲先進技術，經消化吸收、成功研制的新型管材生產線。

　　1．大口徑PE管材生產線使用低溫低壓高效擠出系統(tǒng)，采用BM減壓結構高效螺桿結構和輸送結構，提高制品的塑化效果和擠出能力，產能同比提高10-15%

　　2．模具溫度控制：針對大型模具溫度飄逸不穩(wěn)定問題，溫度控制采用加熱冷卻雙向PID控制技術，在PID運算中加入Super超調抑制技術，防止溫度過沖，并且采用動態(tài)PID參數(shù)自整定和人為加入經驗縫隙技術和去除冷熱干涉現(xiàn)象技術，使溫度控制精度達到±0.5％。模具加熱器分布采用摸體外部及內部多區(qū)平衡控溫結構，實現(xiàn)溫度平衡及溫度局部調節(jié)功能

　　3．使用米重控制技術實現(xiàn)生產過程中管材*壁厚和米重控制，降低管材材料成本，同比重量成本降低3-5%（根據客戶需求配置）

　　4．真空旁路輔助控制國內*，提高大口徑管材開機進入正常生產速度，減少開機定型時間，提高產品材料單位合格率，同比提高2—3%

　　5．真空冷卻箱噴淋裝置高效冷卻箱；由于生產制品管徑不同，常規(guī)噴淋系統(tǒng)不能調節(jié)噴淋冷卻位置和角度，容易使得管材制品產生應力問題，并且由于噴淋角度不能調節(jié)從而容易產生水印嚴重影響產品表面質量，而根據管材制品規(guī)格調節(jié)噴淋角度很好的解決了該現(xiàn)象。

　　6．牽引驅動采用無級調速和CANopen總線PG速度與閉環(huán)反饋速度功能，保證全線生產穩(wěn)定和速度同步。 機械傳動方式采用國內*的具有自主知識產權的行星輪結構，傳動效率高，噪音底，速度平穩(wěn)。

　　7．切割機采用雙軌支撐公轉結構，解決大型切割機切割結構的震動和不穩(wěn)定現(xiàn)象，切割機液壓采用具有自主知識產權的液位平衡系統(tǒng)，解決切割系統(tǒng)中的液壓回路氣穴爬行問題。前后支撐托滾采用分別控制調節(jié)結構，實現(xiàn)對管材的真確接觸支撐功能。采用速度反饋復位記長技術使管材長度切割精度達到≤2‰ 。

　　技術特點：

　　由高效大擠出量單螺桿擠出機、真空定徑箱、噴淋冷卻箱、三爪（或四爪、六爪）牽引機、行星切割機、成品架組成，配螺旋或籃式擠出模具，采用PLC控制系統(tǒng)，人機對話界面。

　　技術參數(shù)：